Способы резки металла

Выбор оборудования для резки металлопроката зависит от требуемого качества результата, толщины заготовки и точности среза. Для правильно подбора машины нужно выяснить, как режут металл.

Класс точности и выбор средства для резки

Металлопрокат, поставляемый в производственные цеха и на строительные площадки, является неким «полуфабрикатом», требующим дополнительной обработки. Одна из самых распространенных металлообрабатывающих операций — резка, производимая простыми механическими устройствами или станками с ЧПУ. Существуют различные методы резки металла, определяющие выбор оборудования и зависящие от качества итогового результата.

По какой технологии и чем резать листовой металл, пруток или швеллер – зависит от точности разрезания, т. е. делится ли заготовка на более мелкие, удобные в обработке части или производится окончательная обработка детали.

• Фрезерные и токарные станки выполнят резку с максимально высокой точностью.
• Плазменные системы осуществляют высокоточное разрезание посредством поданной под высоким давлением газовой смеси.
• Гидроабразивные и лазерные агрегаты разрежут уже не так безупречно, в соответствии с первым классом точности. Плюс методов – в отсутствии деформации заготовки, минус – в дороговизне. К тому же гидроабразивные способы резки металла не применимы к сортам, подверженным коррозии, а при лазерной технологии испаряется часть материала со среза.
• Газокислородное оборудование предназначено для самого экономного способа резки заготовок на металлоизделия со вторым классом точности. Однако у газовой технологии резки есть ограничения: обработке подлежат только материалы с низкой теплопроводностью и с незначительным содержанием легирующих добавок в сплаве.
• Ленточнопильные станки, механические и гидравлические гильотины разрубят заготовки быстро, но не слишком точно, не сделают фигурного выреза.

Вот чем режут металл профессионалы. Любители пользуются болгаркой, подходящей для кустарной резки и для срезания излишков арматуры на строительном объекте.