Особенности углеродистой стали

Химический состав и применение углеродистой стали

Для изготовления такого вида стали используется углерод и другие примеси. Изменяя процент содержания углерода, можно корректировать такие параметры, как пластичность, текучесть, твердость.

Содержание углерода в сплаве определяет твердость – чем больше процент, тем выше устойчивость к нагрузкам. Однако высокое содержание углерода также повышает хрупкость. В зависимости от этого показателя, различают такие виды углеродистой стали:

• низкоуглеродистая – содержание углерода в готовом сплаве составляет до 0,25 %. Отличается пластичностью, легко поддается как горячей, так и холодной деформации;
• среднеуглеродистая – концентрация углерода от 0,3% до 0,6%. Достаточно прочная сталь, которая имеет хорошие показатели текучести и пластичности;
• высокоуглеродистая – содержание углерода от 0,6% до 1,4 %. Из таких сплавов изготавливают высокопрочный инструмент, а также различные приборы для измерения.

По степени раскисления углеродистые стали разделяют на:

• спокойные;
• полуспокойные;
• кипящие.

По степени качества (которое определяется процентом вредных примесей в готовом сплаве) выделяют:

• качественные стали;
• стали обычного качества.

По назначению углеродистые стали бывают:

• инструментальные;
• конструкционные.

Область применения углеродистых сталей достаточно широка. Из них изготавливают сварные конструкции, инструменты, которые подвергаются механическим нагрузкам (пилы, топоры и др.), а также те, которые нужны для точной работы (медицинский инструментарий) и т. д.