Вид страницы
sale@metallz.ru
Мытнинская, д.2
без выходных

Процедура отпуска стали

    Отпуск стали – вид термической обработки, применяемый для изделий, прошедших закалку с полиморфным превращением. Что значит «отпущенная сталь»? Это сталь, нагретая ниже температур, при которых происходит изменение типа кристаллической решетки. Далее металл выдерживается в нагретом виде определенное время, затем следует медленное охлаждение, как правило, на воздухе. Назначение отпуска – ослабление или ликвидация внутренних напряжений, увеличение пластичности и вязкости, некоторое уменьшение твердости, полученной при закалке, снижение хрупкости. От правильного выполнения термообработки во многом зависит качество закаленной детали. В зависимости от целевого назначения, выбирают оптимальный режим процесса.

    Виды отпуска

    Низкий

    Для этого вида термообработки характерны: невысокий нагрев детали до 150-250°C, выдержка при этих температурах и охлаждение на воздухе. При низком отпуске происходят следующие процессы:

    • образуется структура «мартенсит отпуска» (продукт распада мартенсита, образующегося при температуре ниже аустенитно-ферритного превращения);
    • частично устраняются внутренние напряжения;
    • повышается вязкость без заметного снижения твердости.

    Этот отпуск чаще всего проводится для инструментальных сталей.

    Отпуск при невысоких температурах называют «старением». Виды «старения»:

    • Искусственное. Детали нагревают до 120-150°C и выдерживают при этих температурах в течение 18-35 часов. Процесс проходит в ваннах с автоматическим регулированием температуры.
    • Естественное. Осуществляется при комнатной температуре, инструмент и изделия выдерживают в таких условиях в течение трех месяцев и более.

    «Старение» закаленных деталей и инструмента служит для стабилизации размеров при сохранении достаточно высокой твердости.

    Средний

    Температуры среднего отпуска лежат в интервале 300-500°C. При этом происходит достаточно существенное снижение твердости и повышение вязкости. Такая термообработка применяется для инструмента, который должен иметь значительную вязкость, прочность и упругость, а также для пружин и рессор.

    Высокий

    Выполняется при температурах 500-650°C, приводит к образованию структуры, обеспечивающей изделию оптимальное сочетание прочности и пластичности. Применяется для деталей, изготавливаемых из конструкционных сталей 35,45, 40Х и предназначенных для эксплуатации при ударных нагрузках.


    Определение! Операция закалки с последующим высоким отпуском называется «улучшением».

    Как правильно отпустить закаленную сталь?

    Эту операцию необходимо производить сразу после закалки, поскольку деталь может покрыться трещинами из-за присутствия высоких остаточных напряжений. При нарушении режима отпуска – недостаточном нагреве или малой выдержке – происходит «недоотпуск», при котором деталь сохраняет хрупкость. Для устранения этого недостатка применяют повторный отпуск.

    Ориентировочная твердость стали (по Роквеллу) после термообработки в различных режимах, включающих закалку и отпуск

    Марка стали

    Температура закалки,

    °C

    HRC после закалки

    Твердость стали после отпуска, HRC

    150-200

    200-360

    360-500

    500-600

    У7А

    780-800

    63-62

    62-60

    60-53

    53-34

    34-25

    У8А

    770-780

    63-62

    62-60

    60-54

    54-39

    39-36

    У10А

    780-810

    64-62

    62-61

    61-58

    58-40

    40-38

    У12А

    780-810

    65-63

    64-62

    62-53

    53-38

    38-26

    40

    820-840

    52-50

    51-48

    48-45

    45-32

    32-26

    40Х

    830-850

    55-50

    54-50

    50-47

    47-36

    36-26

    35ХГСН

    860-880

    50-45

    49-44

    44-42

    42-38

    38-32

    5ХНМ

    830-850

    60-58

    58-55

    55-51

    51-42

    42-32

    5ХНВ

    830-860

    59-55

    58-55

    55-51

    51-42

    42-32

    65Г

    800-820

    62-61

    61-56

    56-52

    52-38

    38-24

    ХВГ

    830-850

    65-64

    64-60

    60-58

    58-46

    46-37

    Х12М

    1030-1050

    63-62

    63-62

    62-60

    60-56

    56-50

    9ХС

    830-850

    65-62

    64-61

    61-56

    56-46

    46-38

    ШХ15

    820-850

    65-61

    64-60

    60-55

    55-42

    42-42-28

    20Х

    820-850

    64-63

    63-62

    62-57