Применение, расчет, производство и особенности вязальной проволоки

Вязальная проволока – материал, играющий важную роль при сооружении монолитных бетонных конструкций. Основное назначение – соединение арматурных элементов в надежный плоский или пространственный каркас. Другие области применения вязальной проволоки: изготовление канатов, сетки-рабицы, колючей проволоки, кладочной сетки, упаковочные работы.

Основные характеристики продукции

Заготовкой для производства вязальной проволоки является проволока-катанка, которую подвергают холодному волочению. Исходный материал – низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0, 25%. Важным технологическим процессом при изготовлении этой продукции является термическая обработка – отжиг, заключающийся в нагреве проволоки с последующим медленным охлаждением в печах – колпаковых, шахтных, линейного типа. Цель этой операции – восстановление кристаллической решетки стали, деформированной при холодном волочении, и снижение остаточных напряжений в металле. Проволока, не прошедшая термическую обработку, плохо изгибается, часто рвется и ломается. Отожженные изделия удобны при вязании узлов, а главное – прочно фиксируют арматуру в установленном положении.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве вязальной проволоки для арматуры:

• светлый – осуществляется в колпаковых печах в присутствии инертного газа. Поверхность такой продукции – чистая без окалины, стоимость – более высокая. В маркировке этот вид ТО обозначается буквой «С»;
• темный – протекает в присутствии кислорода, поэтому поверхность проволоки получается темной, с присутствием окалины. Продукция после такой термообработки маркируется буквой «Ч». Окалина ухудшает внешний вид изделий, остается на руках работников, но механические характеристики не снижаются.

Оцинкованная вязальная проволока

Для увеличения коррозионной стойкости длинномерной продукции и расширения области ее применения используют различные виды металлических покрытий, наиболее массово используется цинкование. В промышленности распространены два вида этого процесса.

• Горячее цинкование – по качеству и долговечности является одним из наилучших. Защитный слой наносится на промытую, обезжиренную, протравленную, флюсованную и тщательно высушенную поверхность. Этот процесс, осуществляемый протягиванием через ванну с расплавленным цинком, является высокопроизводительным, но энергозатратным и требующим проведения мероприятий по экологической безопасности. Может осуществляться несколько раз – до получения требуемой толщины защитного слоя.
• Гальваническое цинкование обеспечивает получение более тонкого, чем при горячем процессе, но достаточно плотного защитного слоя. Эта технология требует меньших затрат энергии и более экологична, получила широкое распространение за рубежом. Этот способ цинкования вязальной проволоки регламентируется ГОСТом 3282.

Расчет вязальной проволоки для армирования

В частном строительстве наиболее востребованы арматурные стержни диаметром 8-12 мм, для которых обычно применяется проволока диаметром 1,2-1,4 мм.

Примерный расход вязальной проволоки можно определить, пользуясь следующими приблизительными данными:

• при стыковании двух арматурных стержней диаметром 10 мм требуется 0, 25 м проволоки;
• для узла из трех прутьев диаметром 10 мм – 0,5 м;
• наиболее упрощенный вариант расчета – количество узлов умножают на коэффициент 0,5 и получают требуемое количество проволоки в метрах.

При покупке продукции рекомендуется теоретически рассчитанное количество увеличить в два раза. Эта мера необходима, поскольку даже отожженная проволока рвется при завязывании.

Теоретический вес 1 м вязальной проволоки диаметром:

• 1 мм – 0,00617 кг;
• 1,2 мм – 0,00888 кг;
• 1,2 мм – 0,0121 кг.

При умножении массы 1 м этой длинномерной продукции на требуемый метраж вы получите вес мотка или бухты, который необходимо приобрести.

Проволока поставляется в розеттах, бухтах, мотках. Для создания арматурного каркаса можно приобрести готовые отрезы с кольцами по краям.