Вид страницы
sale@metallz.ru
Мытнинская, д.2
без выходных

Методы испытания арматуры: металлической и композитной

Наряду с классической стальной арматурой, в строительстве все чаще применяют полимерную композитную арматуру, и для обоих видов этой продукции проводят испытания. Контролю подлежат геометрические параметры и физико-механические характеристики.

Проведение испытаний металлической арматуры

Арматурные изделия, применяемые для усиления железобетонных конструкций, выпускают в соответствии с ГОСТом 5781-82. Согласно нормативному документу, эта продукция по физико-механическим характеристикам подразделяется на классы от A-I до A-VI. Изделия класса A-I имеют гладкую поверхность, остальных – гладкую или периодического профиля.

ГОСТ 5781-82 подразумевает проведение ряда испытаний арматуры.

Определение диаметра

Для определения этого размера у гладкой арматуры используют штангенциркуль. Диаметр продукции с периодическим профилем находят с использованием формул.

Сначала вычисляют площадь поперечного сечения:

S = m/pxl, где:

S – площадь поперечного сечения, м2;

m – масса образца, кг;

p – плотность, равная 7850 кг/м3(это средняя величина, для конкретной марки можно подставить точное значение);

l – длина образца, м.

Диаметр вычисляют по формуле:

D = √4S/π, где:

D –диаметр стержня, м;

S – площадь сечения, м2.

Для практических целей диаметр изделий периодического профиля вычисляют как среднюю величину диаметров по ребрам или между ними.

Класс арматуры: определяется по результатам испытаний на растяжение

Образцы должны иметь необработанную поверхность номинальным диаметром 3,0-80,0 мм, длина зависит от рабочей длины и конструкционных особенностей захвата оборудования, на котором производятся исследования.

Нормируемые характеристики при испытаниях на растяжение:

  • предел текучести (физический) – это напряжение, при котором образец претерпевает деформационные изменения без роста растягивающей нагрузки;
  • предел текучести условный – напряжение, при котором величина остаточной деформации составляет 0,2%;
  • временное сопротивление разрыву – предел прочности, испытания на него позволяют определить величину, при которой появляется шейка и разрушения испытуемого изделия;
  • относительное удлинение – равно соотношению разности конечной и начальной расчетных длин к начальной длине.

Методы испытаний стеклопластиковой и другой композитной полимерной арматуры

Композитная арматура представляет собой продукцию, состоящую из:

  • стержня – скопления продольно ориентированных нитей;
  • обмоточного жгута – скопления нитей, ориентированных винтообразно;
  • матрицы – термореактивной смолы из нескольких жидких компонентов, переведенных в твердую фазу.

Испытания на соответствие изделий ГОСТу 31938-2012 включают определение:

  • геометрических параметров – номинального и внешнего диаметров, длины;
  • механических свойств при осевом растяжении – модуля упругости, предела прочности, относительного удлинения;
  • предела прочности при сжатии;
  • предела прочности при срезе стержня поперек расположения волокон;
  • предела прочности сцепления с бетоном – испытанием балки на изгибающие нагрузки или осевым выдергиванием из куба;
  • устойчивости к щелочным средам – это испытание длится в течение 30 суток при температуре +60°C;
  • максимальной эксплуатационной температуры;
  • удельной эффективной активности радионуклидов сырья.

Каждое исследование производится минимум на шести образцах.